Üfleme qəlibləmə plastik məhsulların, xüsusilə içi boş konteynerlərin, avtomobil hissələrinin və sənaye aksesuarlarının istehsalı üçün geniş istifadə olunan bir prosesdir. İllərlə təcrübədən sonra mən praktikantlar üçün istinad ola biləcək bir neçə əsas təcrübəni ümumiləşdirdim.
Birincisi, material seçimi çox vacibdir. Polietilen (PE), polipropilen (PP) və polietilen tereftalat (PET) ümumi üfürmə materiallarıdır. Onların axıcılığı, ərimə indeksi və kimyəvi müqaviməti qəlibləmə keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, yüksək-sıxlıqlı polietilen (HDPE) sərt qablar üçün, aşağı{4}}sıxlıqlı polietilen (LDPE) isə elastik məhsullar üçün daha uyğundur. Bundan əlavə, xammalın qurudulması çox vacibdir. Qalıq rütubət qabarcıqlara və ya səth qüsurlarına səbəb ola bilər, buna görə{7}}qabaqcadan qurutma adətən 2-4 saat ərzində 80-100 dərəcədə aparılır.
Kalıp dizaynı və proses parametrlərinin optimallaşdırılması da əsas aspektlərdəndir. Üfürmə qəlibləri lavabo izlərinin və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün vahid soyutma təmin etməlidir. Tipik olaraq, qəlib temperaturları material növündən asılı olaraq xüsusi dəyərlə 20-60 dərəcə arasında nəzarət edilir. Üfürmə təzyiqi və vaxtı eyni dərəcədə vacibdir. Çox aşağı təzyiq qeyri-bərabər divar qalınlığına səbəb ola bilər, çox yüksək təzyiq isə parisonun çatlamasına səbəb ola bilər. Təcrübə göstərir ki, içi boş hissələr üçün üfürmə təzyiqi ümumiyyətlə 0,3 ilə 1,0 MPa arasında saxlanılır və partlama nisbəti (hissə diametrinin parizon diametrinə nisbəti) tercihen 2 ilə 4 arasındadır.
Bundan əlavə, ümumi istehsal prosesi problemləri məqsədyönlü həllər tələb edir. Məsələn, ekstruziya sürətini artırmaq və ya ərimə temperaturunu azaltmaqla parison droop yaxşılaşdırıla bilər; divar qalınlığının sapması kalıp boşluğunun tənzimlənməsini və ya zərbə vaxtının optimallaşdırılmasını tələb edir. Kəsmə, təmizləmə və səthin təmizlənməsi (çiləmə və ya elektrokaplama kimi) kimi-sonradan emal mərhələləri də son məhsulun bazar rəqabət qabiliyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Bir sözlə, üfürülən{0}}qəliblənmiş hissələrin keyfiyyəti materiallara, avadanlıqlara, proseslərə və təcrübəyə hərtərəfli nəzarətdən asılıdır. İstehsal parametrlərinin və avadanlığın texniki xidmətinin davamlı olaraq optimallaşdırılması sənaye üçün daha rəqabətli həllər təmin etməklə səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artıra və xərcləri azalda bilər.
